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制藥行業(yè)GMP車間/潔凈室檢測 
制藥行業(yè)GMP車間/潔凈室檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：
| 檢測項目 | 適用對象 | 檢測標(biāo)準(zhǔn) |
| 高效過濾器檢漏 | 潔凈室 | 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 |
| 風(fēng)量/換氣次數(shù)檢 | （潔凈車間） | GB50591-2010 |
| 風(fēng)速檢測 | QC實驗室 | 《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 第3 |
| 壓差檢測 | 生物安全柜 | 部分：檢測方法》 |
| 潔凈度檢測 | 層流車 | GB/T25915.3-2010 |
| （懸粒子數(shù)) | 潔凈工作臺 | 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮 |
| 溫度檢測 | 稱量罩 | 粒子的測試方法》 |
| 相對濕度檢測 | 隧道滅菌 | GB/T16292-2010 |
| 噪聲檢測 | 烘箱 | 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游 |
| 照度檢測 | 熱風(fēng)循環(huán) | 菌的測試方法》GB/T16293-2010 |
| 氣流流型檢測 | 烘箱 | 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降 |
| 自凈時間檢測 | 傳遞窗 | 菌的測試方法》GB/T16294-2010 |
| 微生物檢測（浮 | 灌裝層流 | 《潔凈工作臺》JG/T292-2010 |
| 游菌，沉降菌， | 隔離器 | 《Ⅱ級 生物安全柜》 |
| 表面菌） | YY0569-2011 | |
| 臭氧濃度檢測 | 《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī) | |
| 紫外輻射檢測 | 范》GB50346-2011 |
分類檢測介紹：
目前，制藥企業(yè)潔凈度分為A、B、C、D級。
*區(qū)一般包括各種層流（灌裝層流、整衣層流、滅菌層流、稱量罩、隔離器等）、生物安全柜、潔凈工作臺等，主要檢測項目包括風(fēng)速、高效過濾器檢漏、氣流流型、潔凈度、微生物檢測（沉降 菌、浮游菌、表面菌）、噪聲、照度、溫度、相對濕度等；
B、C、D級潔凈室檢測項目包括風(fēng)量/換氣次數(shù)、靜壓差、高效過濾器檢漏、潔凈度、微生物檢測（沉降菌、浮游菌、表面菌）、噪聲、照度、溫度、相對濕度、自凈時間等；
另，根據(jù)無菌制劑與非無菌制劑的差異，非無菌制劑不做表面菌檢測；若需靜電測試時，可增加表面導(dǎo)靜電性能測試。
檢測方法簡介
1、溫度和相對濕度：
空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)運轉(zhuǎn)，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。每個控溫區(qū)至少設(shè)置一個溫度測點，測點設(shè)在制定位置的工作高度，待顯示穩(wěn)定后，記錄個測點的溫度讀數(shù)，測量時間不少于5min，每分鐘至少記錄1個讀數(shù)。
2、風(fēng)速測量：
對于單向流潔凈室，取離高 效過濾器0.3m 垂直于氣流處的截面作為采樣截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于5點，所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
3、風(fēng)量：
測試時，風(fēng)量罩應(yīng)將整個風(fēng)口罩牢，風(fēng)量罩的四邊與風(fēng)口的四周貼住，待屏幕顯示值相對穩(wěn)定后讀數(shù)、記錄。每一點的測試時間不應(yīng)少于10s，每個測試位置的測點數(shù)不應(yīng)少于3點。全部風(fēng)口的風(fēng)量之和即為總風(fēng)量。
換氣次數(shù)
換氣次數(shù)=潔凈室總風(fēng)量÷潔凈室容積
4、靜壓差
靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時進行,有排風(fēng)時,應(yīng)在排風(fēng)量條件下進行,并宜從平面里面的房間依次向外測定相鄰相通房間的壓差,直至測出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境之間的壓差。
5、懸浮粒子（塵埃粒子計數(shù)器）
對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域
采樣點的數(shù)目不得少于2個，總采樣次數(shù)不得不于5次。
可按下公式計算。 NL=A0.5
采樣布點：
a.采樣點一般在離地面0.8m高度的水平面上均勻布置;
b.布置采樣點時，應(yīng)避開回風(fēng)口。
6、浮游菌
采樣點數(shù)目對上面懸浮粒子采樣點數(shù)。工作區(qū)測點位置離地0.8m～1.5m左右(略高于工作面);送風(fēng)口測點位置離開送風(fēng)面30cm左右;關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作活動范圍處可增加測點。每個采樣點一般采樣一次。
a.全部采樣結(jié)束后，將培養(yǎng)皿倒置于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng);
b.在30℃～35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48h;
c.每批培養(yǎng)基應(yīng)有對照試驗，檢驗培養(yǎng)基本身是否污染。可每批選定3只培養(yǎng)皿作對照培養(yǎng)。
7、沉降菌
工作區(qū)采樣點的位置略高于工作面;將已制備好的培養(yǎng)皿置于采樣點，打開培養(yǎng)皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露0.5h，再將培養(yǎng)皿蓋蓋上后倒置。培養(yǎng)條件同浮游菌。
8、噪聲
測點距地面高1.1m。潔凈室面積在15m2以下者，可只測室中 心1點;面積在15m2以上，除測室中 心1點外，應(yīng)再測對角4點，距側(cè)墻各1m，測點朝向各角;測點高度距地面1.1m。
9、照度
測點平面離地面0.8m，按1m～2m間距布置，30m2以內(nèi)的房間測點距墻面0.5m，超過30m2的房間測點距離墻面1m。
10、自凈時間
(1)提升起始濃度，以達到或超過100倍目標(biāo).具體做法是：關(guān)閉空調(diào)凈化系統(tǒng)，用巴蘭香煙發(fā)煙2min-3min，開啟粒子計數(shù)器進行監(jiān)測，粒子計數(shù)確認(rèn)0.5um粒子濃度已超過目標(biāo)濃度的100倍，注意粒子濃度達到100×目標(biāo)濃度時的時間t100n。
(2)開啟凈化系統(tǒng)，開始測量的間隔為1分鐘，注意粒子濃度達到目標(biāo)濃度時的時間(tn)。
(3)計算自凈時間
100:1自凈時間為t0.01=(tn–t100n)。
11、氣流流型
氣流流型檢測是確定室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施對氣流的影響，選擇或改 善氣流流型使之產(chǎn)生湍流和清 除能力。
(1)測點布置：
垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個。
亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中 心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個。
(2)測試操作：
在各個測點用霧化器根據(jù)布點位置進行發(fā)煙，在被測平面上移動發(fā)煙器，測試者目視觀察隨氣流運動的煙霧變化情況。并用數(shù)碼設(shè)備攝像記錄測試情況。
12、高 效過濾器檢漏
(1)氣溶膠煙霧的引入
a.系統(tǒng)檢漏可直接把氣溶膠發(fā)生器放入空調(diào)器內(nèi)進行發(fā)煙。
b.對于層流罩、超凈臺和生物安 全柜上的高 效過濾器，可直接把氣溶膠煙霧從系統(tǒng)風(fēng)機的負壓一側(cè)(風(fēng)機吸入口)引入。
(2)氣溶膠光度計初始化
a.初始化之后，設(shè)備將自動建立零點。
b.設(shè)置上游100%濃度”，過濾器上風(fēng)側(cè)發(fā)放的濃度一般為20～30ug/L即可。
(3)檢測操作
a.上游100%濃度成功設(shè)置之后，就可以進行按“上一次的100%設(shè)定”選項執(zhí)行泄露測試。對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架間進行掃描。掃描時速度約2cm/s，采樣探頭距過濾器出風(fēng)面和框架結(jié)構(gòu)約3cm。
b.掃描檢漏過程中，為了確認(rèn)上風(fēng)向氣溶膠濃度的穩(wěn)定，應(yīng)以適當(dāng)時間間隔復(fù)測上風(fēng)氣溶膠濃度，一般測完10個過濾器后復(fù)測一次。
c.掃描時任何等于或大于已限值的跡象時，都應(yīng)將掃描探頭在相應(yīng)位置持續(xù)相當(dāng)時間，憑借該位置較長時間內(nèi)顯示的值做出判斷。
d.原始記錄上畫出示意圖，標(biāo)明泄漏位置和泄漏值。
13、細 菌 菌落總數(shù)
a.空氣中細 菌 菌落總數(shù)
在動態(tài)下進行。采樣時，將含營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的平板置采樣點(約桌面高度)，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露一定時間，送檢培養(yǎng)。
b.工作臺表面細 菌 菌落總數(shù)
將經(jīng)滅 菌規(guī)格板放在被檢物體表面，用一浸有滅 菌生理鹽水的棉簽在其內(nèi)來回涂抹，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入滅 菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。
c.工人手表面細 菌 菌落總數(shù)
被檢人五指并攏，用一浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦，然后剪去手接觸部分棉簽，將棉簽放入滅 菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。
| 相關(guān)同類產(chǎn)品： |
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